2001년 충청남도 품질경영대회

한국전력공사

충남지사 보령지점

반 딧 불

주    제 : 작업 발판대 구조개선으로 작업능률 향상

소    속 : 한국전력공사 충남지사 보령지점 배전운영과

분임조원 : 5명(김홍권,이종구,박선옥,이재국,이동섭)

분임조장 : 배전운영과장 김홍권

평균연령 : 33세

결 성 일 : 1997.6.9

등록번호 : 08-0242-0002

Ⅰ	사업소 현황

	연 혁
● 1928. 9 [발 족] 합동전기(주) 군산지점 대천남선파출소 ● 1961. 7 [3사 통합] 한국전력(주) 전북지점 대천파출소 ● 1972. 3 [개 편] 한국전력(주) 충남지점 장항영업소 대천출장소 ● 1982. 1 [공 사 화] 한국전력공사 충남지사 장항지점 대천출장소 ● 1986. 9 [승 격] 한국전력공사 충남지사 대천지점 ● 1995. 1 [개 칭] 한국전력공사 충남지사 보령지점

	설 비
● 회 선 수 14개 ● 지 지 물 43,613본 ● 고압 긍장 827 □ ● 고압케이블 긍장 15Km ● 변 압 기 5,263 대 ● 용량 187,815KVA ● 보호 기기 53 대 ● 개 폐 기 318대

	지 역 현 황

Ⅱ	품질 경영 방침

Ⅲ	분임조 소개

1. 구 성                                          2. 활동 현황

개선팀명	반 딧 불
소 속	한국전력공사 보령지점 배전운영과
구성인원	5명
결성일자	1997년 6월 9일
등록번호	08-0242-0002
평균연령	33세

분임조 활동	제 안	7건
	개선활동	5건
교육실적	품질보증	2인
	QC수법	1인
	사외교육	2인
수상실적	`99 충남지사 품질개선 경진개회 장려상 `00 충남지사 품질개선 경진대회 동상

3. 개선팀 장기 비젼

단 계	기 간	내 용

1단계 (도입기)	1997년 1998년	■ 체질개선 ● 품질경영 infra 구축 ● 품질 시스템 운영 ● 품질 분임조 활동

2단계 (기반구축기)	1999년 2000년	■ 품질기반구축 ● 지점 품질경영 Model 구축 ● 품질개선활동 활성화

3단계 (도약기)	2001년 이후	■ 품질문화정착 ● 새시대 도약의 경쟁력 있는 지점건설 ● 최적의 품질확보 달성

Ⅳ	주제 선정

1. 주제 선정 절차        2. 테마 뱅크

구 분	개선팀 제출안건	비 고
99 제출안건	■접지 시공품질 향상으로 전기품질향상 ■저압고장 감소로 고객만족 실현 ■변압기 소손방지로 공급 신뢰도 향상 ■피뢰기 설치방법 개선으로 낙뢰고장 방지	♤해 결 ♤해 결 ♤해 결 ♤보 류
새 안건	■작업발판대 구조 개선으로 작업능률향상 ■피뢰기 설치방법 개선으로 낙뢰고장 방지 ■전선압축방법 개선으로 정전시간 단축 ■PAD.TR 저압붓싱 절연개선으로 사고방지	♤본주제 ♤보 류 ♤보 류 ♤보 류

3. 적합성 검토

점수 산정 기준

† 거수 인원

기 간	2000.05.19
담당자	이 동 섭

		평가항목		개선의 필요성				그룹의 실력			평가점	채택 여부
				회사 방침	중요 도	긴급 도	기대 효과	참여 도	능력	해결 기간
제 가		중
안
주 제 명	자 치			3	2	1	2	3	2	1
전선 압축방법 개선으로 정전시간 단축			이동섭	3	3	2	4	4	2	2	43	보 류
작업발판대 구조개선으로 작업능률 향상			이종구	4	3	4	3	4	4	2	50	채 택
피뢰기 설치방법 개선으로 낙뢰고장 방지			이재국	4	2	2	3	4	4	1	45	보 류
PAD. TR 저압붓싱 절연 개선으로 변압기 사고감소			김홍권	4	4	2	3	4	2	2	46	다 음 주 제
주 제			작업발판대 구조개선으로 작업능률향상

4. 선 정 동 기

5. 용어 설명

구 분	내 용
배전 자동화 시스템	불시 고장시 정전시간·지역을 축소하기 위해, 원거리에 산재되어있는 개폐기 및 보호기기의 동작을 원방에서 제어하기 위해 설치한 시스템
R/C (리클로져)	고장 발생시 고장전류를 감지, 지정된 시간에 과전류를 차단하고, 재폐로(再閉路) 동작을 수행하여 고장 구간을 재가압 하는 기기
G/S, I/S	회로를 분리하기 위한 스위치의 일종
FAS	고장구간을 스스로 감지하여 고장구간을 자동으로 분리하는 기기
정기 점검	외관·밧데리· 외부전원 점검, 기타 외형적 이상여부 점검(월 1회)
정밀 점검	정기점검 및 실제 동작시험, 내부회로시험(년 2회)
조작 작업	개폐기, R/C의 투입 개방 등의 단순 조작(수 시)

Ⅴ	활동계획 수립

범례	계획		2000.5.19∼9.15
	실적		2000.5.19∼9.30

구분	언 제														누가	어디서	무엇을	어떻게	왜
	2000년
	5		6			7		8		9			10
P															김홍권 이종구	현 장	현상파악	체크 시트 파레토그림	문제점 파악
															전원	현 장	원인분석	계통도	원인 파악
															전원	사무실	목표설정	막대그래프	개선 목표 설정
															전원	사무실	대책수립	계통도	구체적 방법 모색
D															전원	현장	실 시	PDCA	현장적용
C															김홍권 이재국	사무실	효과파악	막대그래프	개선 효과 파악
A															이재국 박선옥	사무실	표준화 사후 관리 향후계획	문서등록 지속시행	재발 방지

Ⅵ	현상 파악

기 간	2000.05.19-5.26
근 거	배전작업일지, 전기고장일보
담당자	김 홍 권, 이 종 구

1. 작업 동작 분석

가. 직접 승주 작업

구 분		X1	X2	X3	X4	X5	X6	X7	X8	X9	X10	X11	X12	X13	X14	X15	□(평균)	비 고
현장 이동		15	23	17	48	36	37	27	38	36	14	38	27	34	13	37	-	시간 상이
주차 및 교통정리		3	2	2	2	3	2	3	2	2	2	2	2	3	2	2	2	1인 작업가능
작업 준비		0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
본 작업	정밀 점검	33	30	37	43	34											35
	정기 점검						9	11	12	11	8						10
	조 작											1	2	1	1	1	1
작업 정리		2	1	1	1	1	1	2	2	1	1	1	1	2	1	1	1

- 산출 근거 : 무작위 15개소에 관한 소요시간 실측

- 실측 일시 : 2000.05.22-2000.05.26

나. 작업차 이용시

▶아웃트리거 작동♠                   ▶붐대 이동♠                    ▶점검 및 조작♠

구 분		X1	X2	X3	X4	X5	X6	X7	X8	X9	X10	X11	X12	X13	X14	X15	□(평균)	비 고
현장 이동		15	23	31	49	13	37	24	18	29	35	43	17	36	33	38	-	시간 상이
주차 및 교통정리		2	3	2	3	3	2	2	2	2	3	2	2	3	2	2	2	2-3인 1조 작업
작업 준비		14	13	11	14	15	14	13	12	15	10	13	12	13	14	12	13
본 작업	정밀 점검	33	39	31	34	37											35
	정기 점검						12	10	13	9	8						10
	조 작											1	2	2	1	1	1
작업 정리		12	15	16	10	14	15	14	13	12	11	13	12	13	12	11	13

-산출 근거 : 무작위 15개소에 관한 소요시간 실측

-실측 일시 : 2000.05.22-2000.05.26

다. 점검항목별 소요시간 분석

단위 : 분

구 분	직 접 승 주				작 업 차
	주차	점검	정리	계	주차	준비	점검	정리	계
정밀 점검	2	35	1	38	2	13	35	13	63
정기 점검	2	10	1	13	2	13	10	13	38
조 작	2	1	1	4	2	13	1	13	29

2. 총 작업 시간 대비 실작업 시간 점유율

구 분		점유율(%)	구분		점유율(%)
직접승주	정밀 점검	92	작업차사용	정기 점검	55
	정기 점검	77		정밀 점검	26
	조 작	25		조 작	3

※ 점유율 = 점검·조작시간/총시간

3. 작업성 분석

가. 현 작업 발판대의 구조

(완금형 작업 발판대)                            (반원형 작업 발판대)

나. 작업 발판대의 편의성 조사

구 분	완금형 작업발판대		반원형 작업발판대		비 고
	득 점	만족도 (득점/총점)	득 점	만족도 (득점/총점)
안전성	33	50.1%	33	50.8%
작업능력	48	73.8%	15	23.0%
도시미관	27	41.5%	42	64.6%
계	107	52.3%	103	46.2%

♠  조사 방법

배전운영실 직원 13명 설문조사

만점(195점) = 각 항목별 만점 5점 × 13명 × 3개항목

♠  완금형은 작업 능력은 좋으나 안전성과 도시미관에 좋지 않고, 반원형은 도시 미관에는 어울리나, 안전성과 작업 능력이 좋지않음

Ⅶ	원인 분석

기간	2000.05.07∼05.29
담당자	전 원

1. 원인 분석

2. 원인 분석 계통도

1차 요인	2차 요인	3차 요인	4차 요인	개 선 책	대책
조작 안전사고	작업조건불량	긴급 작업	심야·우천시 작업	긴급작업시 안전성 확보	1차
	반 원 형	I/S 조작 발판대	너무 작다	조작에 편리한 크기	2차
	완 금 형	복잡한 구조	안전성 미검토	안전성 검토	4차
보행 안전사고	완 금 형	도심지 설치	너무 크다	보행 안전사고를 방지	3차
작업시간증가	작업차 이용	준비시간 과다소요	작업차 구식화	-	2차
	점검횟수 증가	자동화 확대	고장횟수 증가	내구성을 갖춘 발판대
미관 저해	도심지 설치	복잡 장주	기기주에 설치	도시미관과 어울리는 구조	3차

Ⅶ	목표 설정

기간	2000.05.30∼06.03
담당자	전 원

1	작업 시간 단축
	구 분	개선전 (분)	개선후 (분)	단축율(%)
	정 밀 점 검	63	38	39
	정 기 점 검	38	13	65
	조 작	29	4	86
* 목표 설정 근거 : 작업차의 작업 준비시간 단축
2	안전율 검토를 통한 안전한 구조 개발
	도시 미관과 어울릴수 있는 구조 개발

Ⅷ	대책 수립

기 간	2000.06.04∼09.13
담당자	전 원

1. 1차 대책

P	♠ 긴급 작업시 안전성을 확보 할 수 있는 구조 : 격자형의 발판대로 미끄럼 방지 ♠구조적 강도 강화

D	▶개 선 전♠ ▶개 선 후♠ ♠ 격자형 발판대로 강도 강화 및 우천시 미끄러짐 방지

C	개 선 전	개 선 후	효 과
	미끄럼추락 사고위험 † 작업 기피	추락사고 위험 감소 † 능동적 작업 가능	작업 안전성 확보 구조적 강도 강화

A	표준화를 위한 규격등록

2. 2차 대책

P	♠ 충분한 크기로 작업 능률 향상

D	▶개 선 전♠ ▶개 선 후♠ ♠제어함 보다 크게 제작하여 작업 공간 확보

C	개 선 전	개 선 후	효 과
	작업차 없이 작업불가	직접 승주 작업 가능	배전원 단독 작업 (자동화 단말장치 사용가능)
	교통정리원 동반	교통정리원 불요	작업 인원 감소(1∼2인)
	작업공간 : -140m/m	작업공간: +380m/m	▲520m/m

A	표준화를 위한 규격등록

3. 3차 대책

P	♠ 발판대를 접을수 있는 구조로 작업자와 통행인의 안전확보 ♠ 도시미관과 어울릴 수 있는 환경친화적 구조로 개선

D	▶개 선 전♠ ▶개 선 후♠ ♠ 접이식 구조로 돌출부위 축소

C	개 선 전	개 선 후	효과
	돌출부 차량·보행인 충돌 가능성	접이식 구조로 충돌 방지	안전 확보
	도시 미관 저해	소형화	도시미관과 조화
	돌출크기 : 900m/m	돌출크기 : 450m/m	돌출부 1/2감소

A	표준화를 위한 규격등록

4. 4차 대책

P	♠ 작업자의 상시 안전성 확보를 위한 강도 검토 설계 볼트 종류 : M20(보통나사)

D	그림 발판대에 작용하는 하중 최대하중 100Kgf, 크기가 그림과 같을때, A점 모멘트 [eqn: F_y times 20mm = 100Kg_f times 350mm] ∴ 볼트에 인가되는 하중 [eqn: F_y = 1750Kg_f] 볼트 직경 [eqn: W= 4· pi over 4 d^2 ·tau_s] 이므로, [eqn: d &= sqrt {{1750 Kg_f }over {pi times 3.5Kg_f /mm^2}}## &=12.62mm] 볼트 전단 응력 [eqn: tau_s = 3.5Kg_f /mm^2] (KS D 3503-82 SS40) ∴ 최소 볼트 규격은 M14 (보통나사) (KS B 1002-82) ♤ 설계된 M20 보통나사 강도 만족( ∵ 응력 ∝ 굵기□) ♤ 기타 모든 자재는 회사표준자재 사용으로 안전성 검토 불요

C	개 선 전	개 선 후	효 과
	검토 사항 없음	충분한 안전도 확보	안전성을 위한 자료 확보

A	표준화를 위한 규격등록

Ⅸ	효과 파악

기 간	2000.09.04∼09.27
담당자	김 홍 권, 이 재 국

1.  작업 발판대의 구조

측면도		□ 접이식 구조 ♠ 작업자의 안전확보 ♠ 보행인 및 차량 통행시 충돌방지 ♠ 도시 미관과의 조화 ♠ 작업 편이성 확보
단면도		□ 미끄럼 방지 발판 ♠ 미끄럼 추락 사고 방지 □ 자재 활용 ♠U볼트 암타이 밴드, 암타이등 회사 표준 자재 활용
접합 부분 상세도		□ 면적 및 볼트크기 증대 ♠ 접합부분의 강도 강화 및 내구성 증대 ♠ 볼트 : M20(보통나사)
전주 취부 부분 상세도		□ 전주 취부 강도 강화 ♠ U볼트 취부

2. 유형 효과

가. 작업 시간 단축

기 존	총 작업 시간 (분)		단축율(%)
	개 선 전	개 선 후
정 밀 점 검	63	38	39
정 기 점 검	38	13	65
조 작	29	4	86

※ 단 축 율  :  1 - ( 개선후 / 개선전)

나. 노동력 절감효과

1) 공량 단가                                         * 2001 상반기 정부노임 단가기준

구 분	공량단가(원)	점 검 단 가 (원)
동작 및 성능시험	34,571		정밀점검 53,985
AC전원점검	3,835	정기 점검 19,414
제어함 회로점검	15,519

2) 대당 노동력 절감효과

정밀점검 53,985원×0.39  21,054원 정기점검 19,414원×0.65  12,619원

3) 총 노동력 절감효과

보령지점 R/C 및 개폐기 41대의 정밀점검(연2회),   정기점검(월 1회, 총10회)시

정밀점검 21,054×41×2   1,726천원        정기점검 12,619×41×10   5,173천원

4) 연간노동력 절감효과

다. 이중투자 방지를 통한 예산절감

구 분	종 류	단 가(원)	비고
자재비	1800완금 × 2 EA	14,139 × 2 EA	2001년 상반기 당사구입 단가
	완금밴드	12,740
노무비	2M 이하 완철	16,446	2001년 상반기 정부노임 단가
계		57,464

보령지점 자동화용 개폐기 21대 고려시 (57,467원×21대)

예산 절감액  1,206,744원

3. 무 형 효 과

가. 신형 작업 발판대의  작업 편의성 조사

구 분	완금형		반원형		신형 발판대		비 고
	득점	만족도 (%)	득점	만족도 (%)	득점	만족도 (%)
안전성	33	50	33	51	62	95	만족도 =득점/총점
작업능력	48	74	15	23	63	97
도시미관	27	42	42	65	58	89
계	107	52	103	46	183	94

♠  조사 방법

배전운영실 직원 13명 설문조사

만점(195점) = 각 항목별 만점 5점 × 13명 × 3개항목

나. 기타 무형 효과

Ⅹ	표준화 및 사후관리

기 간	2000.09.28 ∼
담당자	이 재 국, 박 선 옥

♠ 내부결재 등록 84308-20560802-474(2000.10.06)을 통한 사업소내 표준화 및 전사 제안관리 시스템 및 사외 실용신안 발명신고서 등록

□	반성 및 향후계획

1. 활동 단계별 반성

활동 단계	잘 된 점	반 성 할 점	개 선 내 용(계획)
주제선정	현실성이 있었음	새로운 활동에 대한 두려움	소그룹 활동에 대한 동기부여
현상파악	구성원간의 협조체제 긴밀	현장조사가 부족함	현장에 맞는 개선팀 활동 필요
원인분석	현실적인 원인부석	새로운 생각을 얻지 못함	브레인 스토밍의 지속적실시
대책수립 실 시	신속한 대책수립 및 추진	시제품 개발의 어려움	오토캐드의 활용
효과 파악	예상을 이상의 효과를 얻음	목표설정을 하지 않음	QC활용 기법의 교육
표준화 사후관리	제안 및 발명협회 등록	사후관리 추진중	사후관리 철저

2. 개선 활동 소감

	보람 있었던 일
♠ 밤늦게 활동 하며 팀원간 동료애를 느꼈을 때 ♠ 개선 효과가 나타나 성취감을 느꼈을 때 ♠ 예상이상의 효과를 얻었을때

	어려웠던 일
♠ 개선팀원의 전문적 지식이 부족했을때 ♠ 일과로 활동이 지속적으로 이루어지지 않을때 ♠ 시제품 개발이 잘되지 않을때

3. 향후 계획

구 분	항 목	목 표
개인 역량강화	♠ 현장 교육 및 상호지식 교류 강화 ♠ 제안의 확대 ♠ 국가 자격 및 어학능력 향상	♠ 월 2회이상 ♠ 년 5건이상 ♠ 스터디그룹의 개선팀 활동연계
팀웍 강화	♠ 분임조 워크샵 ♠지속적 품질개선활동	♠ 산행 및 체육활동 강화(년3회) ♠ 주 1회

4. 차기 주제

■ 주  제 : PAD. TR 저압붓싱 절연 개선으로 변압기 사고감소

■ 현재 자료 수집 및 현상 파악중